掰扳機適用于蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線上成品板材和砌塊的分離，通常在蒸養(yǎng)工段后。設備執(zhí)行制品水平方向上的分隔，間隔不小于50mm。

掰扳機是包裝工段中重要的生產(chǎn)設備。坯體完成蒸養(yǎng)后被送至掰扳機下方剪刀撐上，再提升至一定的高度，由夾頭夾住靠近掰分線的上下兩層塊/板，通過油缸和導桿的控制，將此兩層分開。之后，油缸將返回到初始位置，剪刀撐連同砌塊/面板下降至第二層繼續(xù)掰分。當所有的塊/板分離后，剪刀撐將返回到初始位置，繼續(xù)下一個坯體的掰分。

該設備可實現(xiàn)加氣混凝土制品的自動化掰分，解決產(chǎn)品粘接問題，減輕施工人員在施工現(xiàn)場的勞動強度，減少人工劈開砌塊造成的產(chǎn)品損壞，提高產(chǎn)品合格率，提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量。為加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)降低人工成本。

成品夾具將砌塊夾緊提升放置在并垛鏈條上，留下側(cè)板?？罩玫膫?cè)板會運送至組模區(qū)域，等待下一輪的生產(chǎn)。成品夾具是包裝線上的重要設備，其特殊的行走機構(gòu)可以驅(qū)動設備進行上升/下降運動，保證動作的平穩(wěn)度和精確度。

旋轉(zhuǎn)夾具將并垛后的砌塊夾起，沿著長度1.2m的方向旋轉(zhuǎn)90度，再將其放置在托盤上。

成品輸送線用于包裝段的砌塊/板材輸送。它是一種鏈式輸送機，配有并垛裝置，與成品夾具和自動捆扎機配合使用，對制品進行包裝。

成品夾具首先把砌塊/板材放在輸送鏈上方的托盤上，然后運送至打包位進行捆扎打包。打包完成后，由叉車搬運至成品堆場。

伺服水平切采用伺服驅(qū)動，根據(jù)RFID數(shù)據(jù)采集，確定制品規(guī)格、自動匹配、精確調(diào)整每一道鋼絲的切割位置，并可設置鋼絲切割尺寸損耗補償，極大提高產(chǎn)品尺寸精度；根據(jù)生產(chǎn)信息自動切換切割鋼絲位置以實現(xiàn)不同規(guī)格的砌塊或板材的柔性制造，大大提高工作效率，減少人工掛鋼絲帶來的尺寸偏差。同時具備斷絲報警、鋼絲自動清理等功能。

隨著中國制造業(yè)的不斷發(fā)展，智能化制造產(chǎn)業(yè)已不可阻擋，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為關(guān)鍵基礎設施、全新工業(yè)生態(tài)和新型應用模式，正在不斷改變傳統(tǒng)的制造模式、生產(chǎn)組織方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，加速新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大。

天元智能通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應用，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息運營深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用，建設高效賦能的先進工廠。

通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的應用結(jié)合，智能識別板材規(guī)格并自動調(diào)整設備尺寸完成生坯的分掰，并在掰分后進行掰分效果檢測。坯體濕分掰可減少坯體蒸養(yǎng)粘連，防止掰分破損，提高產(chǎn)品合格率。

在天元推出的新型生產(chǎn)系統(tǒng)中，包括配料澆注系統(tǒng)、鋼筋制網(wǎng)掛網(wǎng)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、掰分系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等也都通過RFID對設備運行參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)共享，達到無人干預、自動運行的目的。最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程全數(shù)字化運轉(zhuǎn)和數(shù)字化管理，助力精益生產(chǎn)。