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原料處理工段
原料處理工段

Raw material processing section

蒸壓加氣混凝生產(chǎn)所用的原材料通常為砂子(粉煤灰),石灰,水泥,石膏,鋁粉(鋁膏)等。

此工段用于原材料的加工處理和儲存。

該工段主要設(shè)備有:球磨機、粉料倉、料漿罐、打漿機等。

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鋼筋制網(wǎng)與自動循環(huán)工段
鋼筋制網(wǎng)與自動循環(huán)工段

Automatic steel mesh fabricating and circulating section

此工段是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材的核心工段。

該工段用于蒸壓加氣混凝土板材所需的鋼筋網(wǎng)片(網(wǎng)籠)制作、手動(自動)掛網(wǎng)及組裝框的自動循環(huán)輸送。

該工段主要設(shè)備有:網(wǎng)片焊機、組裝框自動循環(huán)輸送系統(tǒng)、防腐液浸漬槽、烘干箱、浸蠟升降裝置及手動(自動)組網(wǎng)系統(tǒng)。

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配料及澆注靜養(yǎng)工段
配料及澆注靜養(yǎng)工段

Batching and pre-curing section

原料按照設(shè)定的配方經(jīng)過精確計量后加入澆注攪拌機中,混合料在澆注攪拌機中均勻攪拌,攪拌好后的料漿澆注到模具內(nèi)。

生產(chǎn)板材時,插釬吊具將組裝好后的鋼筋網(wǎng)籠插入到澆注好后的料漿內(nèi)。

承載料漿的模具由擺渡車輸送到預(yù)養(yǎng)室靜停養(yǎng)護,模具內(nèi)的料漿在預(yù)養(yǎng)室完成發(fā)氣硬化,形成坯體。

裝載著坯體的模具車由出預(yù)養(yǎng)擺渡車輸送至切割區(qū)域。生產(chǎn)時,在此過程中完成拔釬動作。

該工段主要設(shè)備有:料漿及粉料配料系統(tǒng)、鋁膏自動計量攪拌系統(tǒng)、澆注攪拌機、插拔釬吊機、澆注擺渡車、預(yù)養(yǎng)擺渡車、摩擦輪等。

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切割工段
切割工段

Cutting section

該工段是蒸壓加氣混凝土制品生產(chǎn)過程中的核心工段。

裝載坯體的模框通過翻轉(zhuǎn)吊機完成脫模動作。

脫模后的坯體連同側(cè)板放置在切割小車上,通過側(cè)面、水平、垂直切割,完成制品的切割成型。

切割成型的坯體通過地面翻轉(zhuǎn)臺完成邊角廢料去除和回收處理。

去除廢料后的坯體由編組吊機和編組擺渡車完成編組動作。

該工段主要設(shè)備有:翻轉(zhuǎn)吊機、切割機組、地翻臺、編組吊機。

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蒸壓養(yǎng)護工段
蒸壓養(yǎng)護工段

Autoclaving section

完成編組的坯體由釜前牽引機構(gòu)和釜前擺渡車等設(shè)備送入釜內(nèi)恒壓養(yǎng)護。

完成蒸壓養(yǎng)護的制品由出釜擺渡車牽引出釜,并輸送至成品包裝工段。

該工段主要設(shè)備有:牽引機構(gòu)、蒸壓釜、擺渡車、釜前后過橋小車等。

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產(chǎn)品分揀和包裝工段
產(chǎn)品分揀和包裝工段

Finished products classification and packing section

完成蒸養(yǎng)出釜的坯體經(jīng)掰分后由包裝輸送設(shè)備進行分揀、碼垛、打包并運送至堆場。

該工段主要設(shè)備有:掰扳機、成品夾具、砌塊/板材輸送線、旋轉(zhuǎn)夾具等。

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中央控制
中央控制

Production control system

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ALC板材/砌塊生產(chǎn)線

2010年在AAC裝備制造領(lǐng)域
率先增加板材線產(chǎn)品

天元智能 項目集成者