蒸壓加氣混凝生產(chǎn)所用的原材料通常為砂子(粉煤灰)，石灰，水泥，石膏，鋁粉(鋁膏)等。

此工段用于原材料的加工處理和儲(chǔ)存。

該工段主要設(shè)備有：球磨機(jī)、粉料倉(cāng)、料漿罐、打漿機(jī)等。

此工段是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材的核心工段。

該工段用于蒸壓加氣混凝土板材所需的鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)籠）制作、手動(dòng)（自動(dòng)）掛網(wǎng)及組裝框的自動(dòng)循環(huán)輸送。

該工段主要設(shè)備有：網(wǎng)片焊機(jī)、組裝框自動(dòng)循環(huán)輸送系統(tǒng)、防腐液浸漬槽、烘干箱、浸蠟升降裝置及手動(dòng)（自動(dòng)）組網(wǎng)系統(tǒng)。

原料按照設(shè)定的配方經(jīng)過(guò)精確計(jì)量后加入澆注攪拌機(jī)中，混合料在澆注攪拌機(jī)中均勻攪拌，攪拌好后的料漿澆注到模具內(nèi)。

生產(chǎn)板材時(shí)，插釬吊具將組裝好后的鋼筋網(wǎng)籠插入到澆注好后的料漿內(nèi)。

承載料漿的模具由擺渡車輸送到預(yù)養(yǎng)室靜停養(yǎng)護(hù)，模具內(nèi)的料漿在預(yù)養(yǎng)室完成發(fā)氣硬化，形成坯體。

裝載著坯體的模具車由出預(yù)養(yǎng)擺渡車輸送至切割區(qū)域。生產(chǎn)時(shí)，在此過(guò)程中完成拔釬動(dòng)作。

該工段主要設(shè)備有：料漿及粉料配料系統(tǒng)、鋁膏自動(dòng)計(jì)量攪拌系統(tǒng)、澆注攪拌機(jī)、插拔釬吊機(jī)、澆注擺渡車、預(yù)養(yǎng)擺渡車、摩擦輪等。

該工段是蒸壓加氣混凝土制品生產(chǎn)過(guò)程中的核心工段。

裝載坯體的?？蛲ㄟ^(guò)翻轉(zhuǎn)吊機(jī)完成脫模動(dòng)作。

脫模后的坯體連同側(cè)板放置在切割小車上，通過(guò)側(cè)面、水平、垂直切割，完成制品的切割成型。

切割成型的坯體通過(guò)地面翻轉(zhuǎn)臺(tái)完成邊角廢料去除和回收處理。

去除廢料后的坯體由編組吊機(jī)和編組擺渡車完成編組動(dòng)作。

該工段主要設(shè)備有：翻轉(zhuǎn)吊機(jī)、切割機(jī)組、地翻臺(tái)、編組吊機(jī)。

完成編組的坯體由釜前牽引機(jī)構(gòu)和釜前擺渡車等設(shè)備送入釜內(nèi)恒壓養(yǎng)護(hù)。

完成蒸壓養(yǎng)護(hù)的制品由出釜擺渡車牽引出釜，并輸送至成品包裝工段。

該工段主要設(shè)備有：牽引機(jī)構(gòu)、蒸壓釜、擺渡車、釜前后過(guò)橋小車等。

完成蒸養(yǎng)出釜的坯體經(jīng)掰分后由包裝輸送設(shè)備進(jìn)行分揀、碼垛、打包并運(yùn)送至堆場(chǎng)。

該工段主要設(shè)備有：掰扳機(jī)、成品夾具、砌塊/板材輸送線、旋轉(zhuǎn)夾具等。

天元智能產(chǎn)品配備全自動(dòng)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，電控系統(tǒng)均采用西門子和施耐德品牌，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟停，在線聯(lián)動(dòng)控制，安全聯(lián)鎖等功能。

同時(shí)我們還提供多種控制模式，如半自動(dòng)，全自動(dòng)以滿足不同的生產(chǎn)需求。